君誠鋼塑復合管生產(chǎn)工藝詳解

　　君誠鋼塑復合管的生產(chǎn)工藝結(jié)合了鋼管的強度和塑料的耐腐蝕性能，通過多道工序確保管道質(zhì)量。以下是其生產(chǎn)工藝的詳細步驟：

　　一、原材料準備

　　鋼材選擇：選用優(yōu)質(zhì)鋼材作為基材，確保管道的機械強度。

　　塑料原料：采用熱塑性塑料(如PE、PP等)，具有良好的耐腐蝕性和加工性能。

　　二、鋼帶處理

　　表面處理：對鋼帶進行清洗、脫脂、磷化、鈍化等處理，去除表面雜質(zhì)和氧化層，提高與塑料的粘結(jié)強度。

　　三、塑料擠出與復合

　　內(nèi)層塑料擠出：

　　通過擠出機將塑料原料熔融，形成內(nèi)層塑料管。

　　鋼帶涂覆：

　　將處理好的鋼帶送入擠出機，與熔融的塑料一起通過模具，使鋼帶表面均勻涂覆一層塑料。

　　外層塑料擠出：

　　在涂覆了塑料的鋼帶外面再擠出形成外層塑料管，形成雙平壁結(jié)構(gòu)。

　　四、冷卻與定型

　　冷卻方式：采用冷卻水或其他冷卻方式，將復合管冷卻至室溫，使其定型。

　　質(zhì)量控制：確保管道的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

　　五、切割與檢驗

　　切割：

　　將冷卻定型的復合管切割成所需長度。

　　檢驗：

　　對切割后的復合管進行外觀、尺寸、力學性能等方面的檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　六、包裝與發(fā)貨

　　包裝：將檢驗合格的產(chǎn)品進行包裝，準備發(fā)貨。

　　質(zhì)量追溯：管體張貼生產(chǎn)編號，便于質(zhì)量追溯。

　　關鍵工藝點

　　粘結(jié)質(zhì)量：

　　確保鋼帶與塑料之間的粘結(jié)強度，防止在使用過程中出現(xiàn)分層或脫落。

　　尺寸精度：

　　控制好各層的厚度和整體尺寸，滿足使用要求。

　　質(zhì)量控制：

　　嚴格的質(zhì)量控制流程，確保每一米管道的質(zhì)量。

　　應用領域

　　君誠鋼塑復合管廣泛應用于以下領域：

　　城建給排水系統(tǒng)：冷熱水管道。

　　住宅和商業(yè)樓宇：給排水系統(tǒng)的冷熱水管道。

　　燃氣、煤氣輸送：輸送管道。

　　石油、化工、食品、藥品：液體輸送管道。

　　農(nóng)用排灌、給水：管道。

　　工業(yè)造紙、消防系統(tǒng)：給排水管道。

　　君誠鋼塑復合管的生產(chǎn)工藝確保了管道的高質(zhì)量和高性能，適用于多種復雜環(huán)境下的流體輸送需求。