君誠鋼塑復(fù)合管的施工工藝涉及多個步驟，以下是一個詳細(xì)的工藝流程：

　　一、施工準(zhǔn)備

　　管道檢查：在施工前，仔細(xì)檢查PSP鋼塑復(fù)合管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、PSP鋼塑復(fù)合管規(guī)格大小是否正確。

　　材料核對：對管材及管件的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除鋼塑復(fù)合管材及管件的污物及雜質(zhì)，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種、數(shù)量。

　　技術(shù)交底：對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握操作技能，明確質(zhì)量要求。

　　二、管道及管件的加工

　　滾槽機(jī)固定：將專用滾槽機(jī)固定在操作臺上，以方便管道加工。

　　配管與預(yù)組裝：按實測施工圖進(jìn)行配管并且進(jìn)行鋼塑復(fù)合管線預(yù)組裝。

　　管材切斷和滾槽：根據(jù)現(xiàn)場測量所需實際長度定尺切斷PSP鋼塑復(fù)合管材，并確保斷口端面與管材軸線垂直。

　　三、支架制作與安裝

　　支吊架制作：嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應(yīng)與鋼塑復(fù)合管道接觸緊密，支吊架的防腐應(yīng)均勻。

　　支架安裝：對設(shè)在墻、柱上和梁上支架和吊架，應(yīng)在土建工程施工時進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留洞孔，避免任意打洞埋設(shè)。用膨脹螺栓固定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)，再用扳手?jǐn)Q緊螺母。

　　四、管道敷設(shè)

　　管材準(zhǔn)備：裝管前應(yīng)去掉PSP鋼塑復(fù)合管材連接部位的復(fù)膜層，檢查管接口各附件是否齊全。

　　管件連接：

　　對于DN50及以下管件，按PSP鋼塑復(fù)合管件裝配說明書附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上，然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。

　　對于DN50以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。

　　敷設(shè)要求：室內(nèi)管道敷設(shè)時，管道距墻面的距離應(yīng)為12~15mm，管道穿樓板時須設(shè)置鋼套管，高出地面50~100mm。干管安裝時，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統(tǒng)的橫管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

　　五、埋地管道處理

　　防腐處理：埋地敷設(shè)的PSP鋼塑復(fù)合管和管件外表面涂油漆或瀝青進(jìn)行防腐處理。

　　回填要求：埋地管道回填時，應(yīng)先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm土回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后回填原土。

　　六、水壓試驗

　　PSP鋼塑復(fù)合管的試壓與普通的鍍鋅鋼管相同。在水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性檢查。加壓宜用手壓泵，升壓時間不小于10分鐘，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01Mpa。檢驗方法通常為：在試驗壓力下觀測一段時間(如10分鐘)，壓力降不大于一定值(如0.02Mpa)即視為合格。

　　七、其他注意事項

　　管道切割：應(yīng)采用金屬鋸或套絲機(jī)擠壓切割，避免在切割時溫度過高和強(qiáng)力擠壓，使塑層融化和變形。

　　管口修整：切割后的管道端口應(yīng)用細(xì)銼將金屬毛邊修光，襯塑管應(yīng)采用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角。

　　清理加工：應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和管內(nèi)的油水和金屬切屑。

　　以上施工工藝流程僅供參考，實際施工時可能需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量和安全。